को प्रकारहरू
धातु बन्धन पीसने पाङ्ग्राहरूर ड्रेसिङ विधिहरू
धातु बन्ड पीसने पाङ्ग्रा को प्रकार
निर्माण विधि अनुसार, धातु बन्ड ग्राइंडिङ पाङ्ग्राहरू विभाजित गर्न सकिन्छ: sintered धातु बन्ड पीसने पाङ्ग्राहरू, इलेक्ट्रोप्लेटेड धातु बन्ड पीसने पाङ्ग्राहरू, र एकल-तह ब्राजिङ धातु बन्ड पीसने पाङ्ग्राहरू।
सिन्टर्ड मेटल बन्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र इलेक्ट्रोप्लेटेड मेटल बन्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू ग्राइन्डिङ लोड सानो भएको अवस्थामा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकल-तह ब्राजिङ मेटल बन्ड ग्राइंडिङ पाङ्ग्राहरू अनुसन्धान र विकास अन्तर्गत धातु बन्ड पीसने पाङ्ग्रा को एक नयाँ प्रकार हो।
सिंटर गरिएको धातु बन्ड ग्राइन्डिंग व्हील
सिन्टेड मेटल बन्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रायः कांस्य र कास्ट आइरन जस्ता धातुहरू बन्डको रूपमा प्रयोग गर्छन्, र उच्च-तापमान सिंटरिङद्वारा निर्मित हुन्छन्। तिनीहरूसँग उच्च बन्धन बल, राम्रो फॉर्मेबिलिटी, उच्च तापमान प्रतिरोध, राम्रो थर्मल चालकता र पहिरन प्रतिरोध, लामो सेवा जीवन, र अपेक्षाकृत सामना गर्न सक्छ।
ठूलो भार।
परम्परागत sintered धातु बन्ड पीस पाङ्ग्राहरूमा समस्याहरू छन् जस्तै घर्षण कणहरूको असमान वितरण। वाङ चुन्हुआ एट अल। सिन्टर्ड SiC घर्षण धातु बन्ड abrasives प्रत्यक्ष मिश्रण विधि र र्यापिङ विधि द्वारा तयार, र SiC कणहरू अधिक समान रूपमा फैलिएका छन्।
नान्जिङ युनिभर्सिटी अफ एरोनटिक्स एण्ड एस्ट्रोनटिक्सका सियाओ बिङले हालको मेकानिकल मेकानिकल मिसावटको कारणले गर्दा घर्षण दानाको असमान वितरण, कम दक्षता, र बन्ड र हीराको सजिलो जलनलाई ध्यानमा राख्दै, बहु-स्तरयुक्त घर्षण सञ्चालन गरियो। समान वितरण प्रविधि।
अध्ययन।
धातुको बोन्ड डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वीललाई सिन्टेर गर्दा हिराको अक्सिडेशन वा हिरालाई अन्य क्षति हुन नदिन, साथै हीराको ग्रिट र बन्डको बन्डिङ कार्यसम्पादनमा कमी ल्याउन इहारले कोट गर्न धातुको तह विकास गरेको छ। हीरा ग्रिट र अधिक
धातुको तहको साथ लेपित घर्षण दानाहरू एग्लोमेरेट्सको हीरा पीसने पाङ्ग्रा संरचना बनाउन एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्।
प्लेटिङ धातु बन्ड पीसने पाङ्ग्रा
इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा पीसने पाङ्ग्राहरू सामान्यतया कोटिंग धातुको रूपमा निकल वा निकल मिश्र धातु प्रयोग गर्छन्।
यसको उच्च परिशुद्धताको कारण, इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्राइंडिंग पाङ्ग्राहरू उच्च-गति, अल्ट्रा-हाई-स्पीड ग्राइंडिङ र सटीक ग्राइन्डिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमण्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको निर्माण विधिलाई सरल बनाउन र ग्राइन्डिङ ह्वीलको काम गर्ने सतहमा हीराको घर्षण दानाको एकाग्रता समायोजन गर्नको लागि, आविष्कारले धातु बन्डको मोटाई उचाइको १/२ भन्दा कम हो भनी प्रस्ताव गरेको छ। हीरा घर्षण दाना, र प्रयोग फिलर को आकार हीरा घर्षण अन्न को आकार को 1.5 छ।
यु एबिङ र अन्यले अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमण्ड ग्राइन्डिङ व्हील इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया परीक्षण, घर्षण अनाज घनत्व परीक्षण, इत्यादिमा उचित अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्राप्त गर्न र इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न अनुसन्धान गरे।
धातु बन्धन additive तत्व
घर्षण दानामा बन्डको होल्डिंग बल बढाउनको लागि, साथै बन्डको बल, ग्राइन्डिंग कार्यसम्पादन, मेकानिकल गुणहरू, र ग्राइन्डिंग व्हीलको जीवन, बलियो कार्बाइड बनाउने तत्वहरू, दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू र अन्य तत्वहरू थप्न सकिन्छ। धातु बन्धन।
अध्ययनहरूले देखाएको छ कि दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू La र Ce को थप्दा हीरा र म्याट्रिक्स बीचको बन्धन बल, म्याट्रिक्सको मेकानिकल गुणहरू, हीराको किनाराको उचाइ, र हीरा उपकरणहरूको स्व-शार्पनिङ सुधार गर्न सक्छ।
धातु बन्ड पीसने पाङ्ग्राहरूको प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न, लुसियानो एट अल। Si थप्न प्रस्तावित
धातु बन्ड पीसने व्हील ड्रेसिंग
मेटल बन्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको ड्रेसिङ टेक्नोलोजी सधैं यसको अनुसन्धानको फोकस भएको छ।
विभिन्न देशका विद्वानहरू धातुमा आधारित हीरा पिस्ने पाङ्ग्राहरूका लागि नयाँ ड्रेसिङ प्रविधिहरू विकास गर्न प्रतिस्पर्धा गरिरहेका छन्। मुख्य ड्रेसिङ विधिहरू निम्नानुसार छन्:
सम्पर्क डिस्चार्ज ड्रेसिङ विधि (इलेक्ट्रो-सम्पर्क डिस्चार्जड्रेसिङ, ECDD)
इलेक्ट्रो-कन्ट्याक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिङ (ECDD) पहिलो पटक सन् १९९९ मा तामाकी र कोन्डोहले प्रस्ताव गरेका थिए।
यसले ग्राइन्डिङ ह्वीलको मेटल बन्डलाई हालको लूप बनाउन, तात्कालिक डिस्चार्ज उत्पन्न गर्न, र ग्राइन्डिङ ह्वील ड्रेसिङ गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न स्थानीय उच्च तापक्रममा धातुको बन्डलाई इरोड गर्नका लागि धातु चिपहरूसँग सम्पर्क गर्न प्रयोग गर्छ।
साउथ चाइना युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका झी जिन र जापानको कितामी इन्स्टिच्युट अफ टेक्नोलोजीका तामाकीले ६००# डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वीललाई तिखार्न कन्ट्याक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिङ विधि प्रयोग गरे। अप्टिकल ग्लास (BK10) पीस गरेपछि, Ra ०.१२¼m पुग्यो।
झी जिन र तामाकीले कन्ट्याक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिङ टेक्नोलोजीको इलेक्ट्रोलाइटमा प्रयोगात्मक अध्ययनहरूको एक श्रृंखला सञ्चालन गरे। प्रयोगात्मक परिणामहरूले प्रमाणित गर्यो कि इलेक्ट्रोलाइटले ठूलो मात्रामा सम्पर्क डिस्चार्ज ड्रेसिंग टेक्नोलोजीको प्रदर्शनलाई निर्धारण गर्दछ।
इन-ग्यास EDM विधि
ग्यास-इन-ग्यास EDM विधि पहिलो पटक 1997 मा जापानको Kunieda र Yoshida द्वारा प्रस्ताव गरिएको थियो। यसले वाष्पीकृत र पग्लिएको वर्कपीस सामग्रीहरू हटाउन ट्यूबलर उपकरण इलेक्ट्रोडबाट जेट गरिएको उच्च-गति वायु प्रवाह प्रयोग गर्दछ, र एकै समयमा काम गर्ने वस्तुहरू प्रतिस्थापन गर्दछ। डिस्चार्ज च्यानल प्रतिबन्ध कम्प्रेस गर्न तरल पदार्थ
यसको विस्तार प्रभावले बाइन्डिङ एजेन्ट हटाउने उद्देश्य हासिल गर्न धेरै सानो क्षेत्रमा अत्यधिक केन्द्रित डिस्चार्ज ऊर्जा बनाउँछ।
साउथ चाइना युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका झी जिन र अरूले धातु बन्ड सटीक डायमण्ड ग्राइन्डिंग ह्वीललाई तीखा बनाउन ग्यासमा एकल-पल्स इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज प्रयोग गरे, जसले ग्राइन्डिंग व्हीलको राम्रो किनारा मोर्फोलजी उत्पादन गर्यो र ग्राइन्डिंग सतहको गुणस्तर सुधार गर्यो।
अल्ट्रासोनिक कम्पन ट्रिमिङ विधि
अल्ट्रासोनिक कम्पन ड्रेसिङ विधि बुल्गेरियन इन्स्टिच्युट अफ टेक्नोलोजीका विद्वानहरूले प्रस्ताव गरेका छन्। यसले उपकरणको अन्तिम अनुहारलाई अल्ट्रासोनिक कम्पनमा ड्राइभ गर्न अल्ट्रासोनिकको ऊर्जा प्रयोग गर्दछ, मिश्रित तेल घर्षणमा रहेका घर्षण कणहरूलाई निरन्तर प्रभाव पार्न र प्रशोधित सतहलाई ठूलो गति र प्रवेगमा पालिश गर्न बाध्य पार्छ।
प्रशोधन क्षेत्रमा रहेको सामग्रीलाई धेरै सूक्ष्म कणहरूमा कुचिएको छ, जुन सामग्रीबाट तल उडाइन्छ।
एकल अनुदैर्ध्य कम्पन स्रोत द्वारा संचालित अल्ट्रासोनिक अण्डाकार कम्पनको सिद्धान्तमा आधारित, गाओ गुओफु र अन्यले अण्डाकार अल्ट्रासोनिक-सहायता मेकानिकल ड्रेसिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरी धातु बन्ड हीरा पीसने पाङ्ग्राहरूको द्रुत र सटीक ड्रेसिङमा प्राविधिक अनुसन्धान गर्न, उचित ड्रेसिङ प्यारामिटर चयन गर्न। , र राम्रो कण आकार प्राप्त गर्दै
हीरा पाङ्ग्रा को कम लागत र छिटो ड्रेसिंग।
Zhao Bo र अरूहरू सही छन्
नयाँ अण्डाकार अल्ट्रासोनिक कम्पन ट्रिमिङ टेक्नोलोजीको प्रभावकारी कारकहरूमा अनुसन्धान, प्रयोगात्मक अनुसन्धानले अण्डाकार अल्ट्रासोनिक कम्पन ट्रिमिङ टेक्नोलोजीको ट्रिमिङ बल सानो छ, र यो अल्ट्रासोनिक कम्पन शक्तिको वृद्धि संग घट्छ भनेर प्रमाणित गर्दछ।
