हालका वर्षहरूमा, उच्च गति ग्राइंडिङ र सुपर सटीक ग्राइंडिङ प्रविधिको द्रुत विकासको साथसाथै, उच्च आवश्यकताहरू ग्राइंडिङ ह्वीलको लागि अगाडि राखिएको छ, सिरेमिक र राल बन्ड ग्राइंडिङ ह्वीलले उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, धातु बन्ड ग्राइंडिङ व्हील यसको उच्च बन्धनको कारण। शक्ति र राम्रो formability, लामो जीवन र अन्य महत्वपूर्ण सुविधाहरू र व्यापक रूपमा उत्पादन मा प्रयोग गरिएको छ। त्यहाँ दुई प्रकारका धातु बन्धन छन्हीरा पीसने पाङ्ग्रा: sintering र electroplating।
सिन्टेड डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वील सिन्टर्ड मेटल बन्डिङ एजेन्ट कांस्य र अन्य धातुहरू बोन्डिङ एजेन्टको रूपमा ग्राइन्डिङ ह्वील, उच्च तापक्रम सिन्टेरिङ विधिद्वारा बनाइएको, यसको उच्च बन्धन बल, राम्रो मोल्डिङ, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, राम्रो थर्मल चालकता र पहिरन प्रतिरोध, लामो सेवा जीवन, हुन सक्छ। ठूलो भार सहन। सिन्टरिङ प्रक्रियामा ग्राइन्डिङ ह्वीलको अपरिहार्य संकुचन र विकृतिको कारणले गर्दा, प्रयोग गर्नु अघि ग्राइन्डिङ ह्वीललाई पुन: आकार दिन आवश्यक छ, तर ग्राइन्डिङ ह्वील ड्रेसिङ गाह्रो हुन्छ।
हीराको भूमिकालाई पूर्ण भूमिका दिनको लागि, हीरामा बन्डिङ एजेन्टको होल्डिङ बल बढाउन र ग्राइन्डिङ ह्वीलको बन्डिङ बल सुधार गर्न आवश्यक छ। मोनोलेयर उच्च तापक्रम ब्राजिङ सुपरहार्ड एब्रेसिभ ग्राइन्डिङ ह्वीलले इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राइन्डिङ ह्वीलको कमजोरीहरू हटाउन सक्छ, र हीरा, बाइन्डर र मेटल म्याट्रिक्स बीचको रासायनिक धातुकर्म सम्बन्धलाई महसुस गर्न सक्छ। उच्च बन्धन बलको साथ, ग्राइन्डिङ कणहरूलाई ग्राइन्डिङ कणहरूको उचाइको 20% ~ 30% मा बन्डिङ तहको मोटाई राखेर मात्र ठूलो लोडको साथ उच्च गतिको ग्राइन्डिङमा दृढतापूर्वक राख्न सकिन्छ। ब्रेजिङ ग्राइन्डिङ ह्वीलको बेयर ग्रेन उचाइ ७०% ~ ८०% सम्म पुग्न सक्छ, यसरी चिप सहिष्णुता स्पेस बढ्छ, ग्राइन्डिङ ह्वील बन्द गर्न सजिलो छैन, र घर्षणको प्रयोग बढी भरिएको छ। एकल-तह उच्च-तापमान ब्राजिङ सुपरएब्रेसिभ ग्राइन्डिङ ह्वीलको ग्राइन्डिङ फोर्स, पावर हानि र ग्राइन्डिङ तापमान समान प्रशोधन अवस्थाहरूमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राइन्डिङ व्हीलको भन्दा कम हुन्छ, जसको अर्थ उच्च कार्य गति हासिल गर्न सकिन्छ, जसको विशेष महत्त्व छ। 300 ~ 500m/s को उच्च गति पीस।
वर्तमानमा, मुख्य समस्याहरू निम्नानुसार छन्: पहिलो, हीरा बन्धन इन्टरफेसमा उच्च बन्धन शक्तिको साथ रासायनिक धातुकर्म बन्धन उत्पादन गर्न कस्तो प्रकारको सोल्डर र ब्राजिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्छ; बाइंडर तहको उपयुक्त मोटाई र एकरूपताको नियन्त्रण; तीन घर्षण को उचित र व्यवस्थित व्यवस्था हो। हीरा र मिलाप बन्धन बल सुधार गर्न को लागी, कुञ्जी हीरा ब्राजिङ को प्रक्रिया मा छ, सोल्डर, रासायनिक धातु विज्ञान को बीच धातु म्याट्रिक्स उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले मिश्र धातु मिलाप मा बलियो कार्बाइड गठन तत्वहरू समावेश गर्नुपर्छ, (जस्तै, Ti, Cr, V, आदि), र कम तापमान ब्रेजिङ अन्तर्गत प्राप्त गर्नुहोस्, हीराको क्षतिलाई कम गर्नुहोस्।
ब्रेजिङ गर्नु अघि, धातुको सब्सट्रेटको सतहलाई अक्सिडेशन फिलिमको साथ उपचार गरिनुपर्छ, र हीरा र सोल्डरलाई डिग्रेज र डिकन्टमिनेटेड गर्नुपर्छ। फिलर मेटलको पग्लने बिन्दु कम गर्न सकिन्छ र फिलर मेटलमा बलियो कार्बाइड बनाउने तत्वहरूको साथ B र Si को उचित मात्रा थपेर फिलर धातुको तरलता र भिजेको क्षमता सुधार गर्न सकिन्छ। भ्याकुम अवस्था (वा अक्रिय ग्यास सुरक्षा) अन्तर्गत पाउडर फिलर धातुको साथ ब्रेजिङ। ब्राजिङ गर्नु अघि एब्रेसिभ्सको क्रमबद्ध वितरण र सोल्डर वितरण मोटाईको स्थिरता पनि ब्रेजिङ पछि बाइंडर मोटाईको एकरूपता सुधार गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। ग्राइन्डिङ ह्वील काम गर्ने सतहमा एब्रेसिभ्सको तर्कसंगत र व्यवस्थित व्यवस्था एब्रेसिभ उद्योगले सधैं लक्ष्य राखेको छ, र यो एकल-लेयर सुपरब्रेसिभ ग्राइन्डिङ ह्वीलमा पूरा हुने अपेक्षा गरिएको छ।
ब्रेजिङ ग्राइन्डिङ ह्वील विकास गर्ने प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको टोपोग्राफी प्रशोधन अवस्थाको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित हुन्छ, र अप्टिमाइजेसन नतिजा अनुसार घर्षण मिलाइयो भने विकसित ब्रेजिङ ग्राइन्डिङ ह्वीलको ग्राइन्डिङ प्रदर्शन उच्च स्तरमा पुग्न सक्छ। टेम्प्लेटमा, हीरा घर्षण अनाज व्यास बराबर एपर्चर र हीरा उचाइको 70% गहिराइको साथ नियमित प्वालहरू प्रशोधन गरिन्छ। हीरा प्वालहरू अनुसार व्यवस्थित गरिएको छ, र पग्लिए पछि मिश्र धातु फिलर धातुको मोटाई हीराको उचाईको लगभग 30% हुन्छ। प्वाल टेम्प्लेट प्रयोग गरेर ब्रेजिङ प्रक्रियाले घर्षण दाना (राम्रो आइसोहाइट) को व्यवस्थित व्यवस्था मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर हीराको 70% एक्सपोजर उचाइ पनि सुनिश्चित गर्न सक्छ। यद्यपि, औद्योगिक उत्पादनमा यसको प्रयोगलाई थप अध्ययनको आवश्यकता छ। हीरा वा क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (CBN) घर्षणबाट बनेको सुपरहार्ड एब्रेसिभ व्हील यसको उत्कृष्ट ग्राइन्डिङ कार्यसम्पादनको कारणले ग्राइन्डिङ फिल्डका विभिन्न पक्षहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ। डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वील कडा मिश्र धातु, गिलास, सिरेमिक, रत्न र अन्य उच्च कठोरता र भंगुर सामग्रीहरू पीस्ने उपकरण हो।
